疊螺機和帶式壓濾機，這兩種產(chǎn)品都是污泥脫水領(lǐng)域應(yīng)用非常多的產(chǎn)品，均可以連續(xù)運行，在很多情況下，兩者是可以相互替代的。

疊螺機的工作原理：

疊螺機主體由固定環(huán)和游動環(huán)重疊，螺旋軸貫穿其中，集濃縮和脫水于一體。前段為濃縮段，后段為脫水段。

1) 濃縮：當(dāng)螺旋軸旋轉(zhuǎn)時，螺旋軸外圍的多個固定和活動疊片相對移動。在重力作用下，污水從相對移動的疊片間隙中過濾出來，實現(xiàn)快速濃縮。

2) 脫水：濃縮污泥隨著螺旋軸的旋轉(zhuǎn)而向前移動;沿泥餅出口方向，螺旋軸節(jié)距逐漸減小，環(huán)間間隙也逐漸減小，螺旋腔體積不斷縮小;在出口背壓板的作用下，內(nèi)部壓力逐漸升高。由螺旋傳動軸依次連續(xù)運轉(zhuǎn)帶動，污泥中的水分被擠壓排出，濾餅的固體含量不斷增加，最終實現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。

3) 自清潔：螺旋軸的旋轉(zhuǎn)促進游動環(huán)的持續(xù)旋轉(zhuǎn)。該設(shè)備依靠固定環(huán)和移動環(huán)之間的運動實現(xiàn)連續(xù)自清洗過程，巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機常見的堵塞問題。

帶式壓濾機的工作原理：

帶式壓濾機是由兩條環(huán)形過濾帶纏繞在一系列大小不同的依次排列的滾筒上，利用過濾帶之間的擠壓和剪切作用作用將漿液中的水分去除的一種過濾設(shè)備。

1.在預(yù)處理階段，原漿液的固含量一般很低，為了降低處理成本，要采用重力沉降或其他手段來提高漿液濃度。帶式過濾機常用的預(yù)處理方法是：濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，在絮凝劑的作用作用下，細(xì)顆粒團聚并初步沉淀，這是污泥脫水的制備條件。

2.在重力脫水階段，帶式過濾機將絮凝預(yù)處理后的污泥加入到過濾帶上，在重力的作用作用下，絮體外的游離水通過過濾帶濾出，從而降低污泥的含水量。

3.楔形預(yù)壓脫水階段，污泥在重力脫水后，開始進入楔形壓榨段，過濾帶之間的間隙逐漸減小，從而開始被作用擠壓剪切，再次脫水。經(jīng)過這一階段，污泥的流動性幾乎完全喪失，從而保證正常情況下污泥不會在壓榨脫水段被擠出。

4.在壓榨脫水階段，帶式過濾機通過精心設(shè)計的壓榨輥系統(tǒng)對污泥進行反復(fù)壓榨剪切，去除大量毛細(xì)作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅。濾餅在重選過濾帶分離處被卸料刮刀刮下，卸出的濾布經(jīng)清洗后進入下一個循環(huán)。

疊螺機與帶式壓濾機的優(yōu)勢對比：

疊螺機的優(yōu)勢：

1、疊螺機適用于高、低濃度污泥的脫水，無需建設(shè)濃縮池，降低建設(shè)成本，減少磷的釋放和臭氣的產(chǎn)生。

2、不堵塞，減少沖洗用水量，節(jié)省水費，減少清洗用水回流造成的內(nèi)循環(huán)負(fù)擔(dān)。

3、電控柜、絮凝混合槽和脫水主體一體化，減少占地面積，安裝起來簡單方便。

4、實現(xiàn)全自動24小時運行，減少操作工人的勞動強度。

5、螺旋軸運轉(zhuǎn)速度低，一分鐘為2-3轉(zhuǎn)，耗電低，現(xiàn)場基本沒有振動和噪音。

6、機體幾乎全部采用不銹鋼材質(zhì)，能夠很大限度延長使用壽命。

壓濾機的優(yōu)勢：

1.電耗低，處理能力大。

2.脫水效率高，泥餅固含率高。

3.操作管理簡便，易于維護。

4.自動化程度高，連續(xù)生產(chǎn)。

5.低噪音，使用壽命長。

6.可以處理無機污泥。

來源：天尼威環(huán)保，歡迎分享！電話/微信：15261590666