疊螺機(jī)應(yīng)用的多了，在不同的場(chǎng)景下，可能有的客戶發(fā)現(xiàn)，疊螺機(jī)螺旋軸上的環(huán)片有污泥跑出來，這樣大大影響了疊螺機(jī)的工作效率。

那么，疊螺機(jī)跑泥的原因可能有哪些?

1、污泥在進(jìn)脫水主體之前絮凝效果不好，污泥只有在合適的聚丙烯酰胺(PAM)配比后，才能達(dá)到理想的絮凝狀態(tài)，污泥結(jié)成大塊或者團(tuán)狀后，才不會(huì)從動(dòng)靜環(huán)縫隙濾出，當(dāng)然有的污泥不是簡(jiǎn)單的加PAM一種藥劑，有的污泥性質(zhì)特殊，需要加PAC、片堿等藥劑;

2、疊螺機(jī)跑泥另一個(gè)原因就是疊螺動(dòng)靜環(huán)間隙設(shè)計(jì)的過大，這主要是有的廠家對(duì)動(dòng)靜環(huán)校平做的不夠好，平整度誤差在10絲以上，但是為了減少動(dòng)靜環(huán)和螺旋軸葉片的磨損，只能增加墊片厚度，結(jié)果動(dòng)靜環(huán)間隙變的太大，污泥從而濾出。標(biāo)準(zhǔn)廠家動(dòng)靜環(huán)平整度都在5-7絲左右，不要小看這幾絲的差距，影響的不僅是脫水效果，還有疊螺污泥脫水機(jī)的使用壽命。

3、當(dāng)然設(shè)備本身也會(huì)有所影響，例如設(shè)備動(dòng)靜環(huán)片的間隙過大，出泥口背壓板縫隙過小，以及一些廠家為節(jié)省成本，環(huán)片工藝不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致平整度不夠，以及材質(zhì)不是304不銹鋼都會(huì)出現(xiàn)跑泥現(xiàn)象。

4、疊螺機(jī)環(huán)片的磨損超出了使用期限或者使用了不合格產(chǎn)品，出廠的時(shí)候需要注意。

疊螺機(jī)跑泥的解決方案：

1、出廠前，對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)。特別是環(huán)片的切割過程和螺旋軸的加工過程。環(huán)片的平整度決定了墊片的厚度，如果環(huán)片經(jīng)過切割校平之后的平整度非常高，動(dòng)靜環(huán)片直接的墊片就可以使用厚底較低的，這樣就不容易跑泥漏泥，如果環(huán)片的切割不合格，再?zèng)]有經(jīng)過校平處理，環(huán)片的平整度不夠，就只能增加墊片的厚度來避免動(dòng)靜環(huán)片直接的摩擦。螺旋軸作為主要的污泥脫水零部件，螺旋葉應(yīng)該采用滿焊工藝處理。

2、若自行調(diào)試中，出現(xiàn)跑泥現(xiàn)象，首先應(yīng)排查絮凝劑的配量添加比例，檢查環(huán)片縫隙是否過大、背壓板縫隙是否合理。

4、任何時(shí)候，無法確定原因的情況下，盡量聯(lián)系廠家獲取解決方案，切不可自行拆卸導(dǎo)致無法預(yù)知的后果。

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